5S：人、物、场地在时空上的合理配置
5S管理理念于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的历史。所谓5S，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S管理是通过加强对作业现场的整理、 整顿、 清扫、 清洁、以及素养来加强管理工作，提高企业生产运行的效率， 降低企业的运营成本。
5S管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置， 达到规范操作、减少质量风险、 降低生产运营成本以 及提高生产效率的目的。5S管理方法引进中国，相对于我们的国情并非一拍即合，在具体运用5S管理过程中， 需要随着环境以及条件的变化来变通使用，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，提高劳动效率，使现场管理规范化、制度化和文明化，最终达到管理的目的。同时，随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如：目视管理、PDCA(规划-实施-检验-改进)循环、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)等部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。
三鑫以5S为抓手 助力企业管理精细化
三鑫医疗是专业从事医疗器械研发、制造和销售的国家高新技术企业，公司生产国家三类一次性使用医疗器械，产品与人类健康息息相关。大家知道，5S强调细节，是推动企业精细化管理的重要手段，更是提高员工素质能力的载体和途径。我们已经确定全面推行5S管理模式，以5S为抓手，进一步促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，不断推进企业精细化管理，这是一次意义重大的举措。
为顺利推进5S管理工作，2012年7月27日，公司在办公大楼6楼隆重召开5S动员大会，来自台湾健峰企管集团的指导老师、公司各部门的管理人员以及两边生产区的员工们齐聚一堂，共同拉开5S管理活动序幕。动员大会中老师开展了5S现场管理基础知识集中培训。使参培人员对5S现场管理有了较全面的了解，为开展5S现场管理工作的顺利开展打下良好的基础。
按照企业发展要求，三鑫公司成立了以总经理为负责人的“5S”管理推进委员会，明确了分工，制定了实施计划，全面推进“5S”管理工作。各部门“5S”日常工作由部门联络员或管理员组织开展。 目前，在全体员工的共同努力下，5S第1阶段工作已取得显著成效，并呈现出鲜明的特点。
特点一，领导重视。在5S的推行过程中，公司总经理高度重视，生产区厂长亲自挂帅，成立了5S推行小组，制定了详实的活动方案和步骤，为5S的推行提供了组织和技术上的保障。
特点二，全员参与。在5S的推行活动，公司全体员工以饱满的热情积极参与，员工们牺牲休息日，加班加点进行清理、清扫、整顿，上至厂长、部长，下到普通员工，他们克服种种困难，积极投身。在这个全员参与的过程中，加强了合作与交流，体现出了三鑫人强烈的集体主义精神。
特点三，执行有力。7月初公司各部门及相关责任人首先对“5S”管理制度及相关内容进行了宣贯和学习，成立了专门的工作小组并落实了相关责任，集体讨论确定工作计划和方法，落实工作流程并细致分工合作，工作开展十分有序。总干事陈晴霞等多位领导的全情投入也为为整体氛围的营造起到了积极的推动作用，工作小组热情高涨，大家主动配合，5S工作执行颇显活力。
通过5S第一阶段工作，我们的工作环境得到了不少改善：窗明几净，整洁明朗，文档柜里再也没有杂乱无章堆放的档，办公桌上再也没有凌乱无序闲置的物品，取而代之的是干净整洁、标示鲜明，给人留下良好的视觉效果。生产区内设备、工装都定点摆放，并作出了明确的标识，使操作者的操作更为方便，提高了生产效率，消除了安全隐患。
一个企业的发展缺少不了高效的管理机制，管理者和员工的努力工作，积极配合。正像总经理在大会上强调：我们各部门和生产厂在5S现场管理推行过程中，一定要统一思想、加强领导；狠抓落实、稳步推进；要抓好检查考核，形成有效的运行体系；要长抓不懈，持之以恒，达到实际效果。
我们坚信，5S必将大大推进三鑫的精细化管理，将会为公司环境的高度洁净、产品的高质量、团队的高素质起到巨大的推动力。坚持就是胜利，因为跨上磐石，面对的就是“一览众山小”的豁然开朗；因为走过去，就是不一样的天。！
